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一些基體鋼為什么要進(jìn)行不完全等溫退火？
一些基體鋼是以高速鋼基體組織的化學(xué)成分為基礎(chǔ)而研制成的，從表面上看碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）未超0.77%，但由于鋼中加入大量的合金元素，這些合金元素的共同作用使鋼的共析點左移，致使表面上屬于亞共析鋼的基體鋼實質(zhì)上屬于過共析鋼。
退火處理（Annealing ），主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。主要目的是釋放應(yīng)力、增加材料延展性和韌性、產(chǎn)生特殊顯微結(jié)構(gòu)等。
退火工藝包括完全退火、球化退火、等溫退火、石墨退火、擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火、不完全退火、焊后退火等。
因此，對一些基體鋼進(jìn)行退火處理時，應(yīng)采用不完全退火，也即加熱溫度在Ac1~Ac3之間。考慮到后續(xù)加工及后續(xù)淬火的需要，退火后組織應(yīng)以獲得粒狀珠光體為宜，所以采用等溫冷卻方式，也即冷卻時采用低于Ar1線的溫度進(jìn)行等溫冷卻。一些基體鋼采用不完全等溫退火(也可稱為等溫球化退火)，為后續(xù)加工及最終淬火處理在組織上做好了準(zhǔn)備，有利于改善鋼的強韌性，保證淬火質(zhì)量。
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